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双击自动滚屏 发布者: 发布时间:2020/2/10 阅读:130次 【字体:

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胜利炼油厂高压锅炉补给水系统,是将除盐水站的二级除盐水引至一催化裂化装置换热器210/1,2进行加热,然后再进入除氧器。加热后,使水温由4°c升高至1ro°c左右。该补给水系统运行中,催化裂化装置换热器210,2管束发生了腐蚀泄漏,换热器管束材质为20号钢,并已使用了几年。后来,将该换热器管束材质改换成了不锈钢管束,彻底解决了冷210八,2换热器腐蚀泄漏问题。

由于冷210八,2换热器管束的腐蚀泄漏,人们对于锅炉补给水系统管道的腐蚀,特别是对冷210八,2换热器出口500m长的补给水管道也感到担心。利用炼厂南区停工检修的机会,对这一补给水管道的腐蚀情况进行了检查鉴定。

2锅炉补给水系统管道的腐蚀造成金属腐蚀的因素可分为金属本身的内在因素和周围介质的外在因素两个方面。这里只讨论补给水对金属腐蚀的外在因素。

胜利炼油厂高压锅炉补给水是由炼厂南区除盐水站提供的二级除盐水,其水质情况为:电导< 18us/cm,桂酸根16~20ug/L,pH值8。8~9。3。由于除盐水站的二级除盐水系统采用的是真空除气方式,所以补给水中的溶解氧和游离二氧化碳与大气除气方式相比,要小得多。大气状态下水中的溶解氧含量为5375/L,而补给水中溶解氧含量为55%/L,游离二氧化碳含量为2Cmg/L尽管补给水中溶解氧和二氧化碳含量很低,但是这两种气体仍然会使补给水系统金属管道产生腐蚀,且水温越高,腐蚀速度越快(见)。

从图i中看出,提高水中溶解氧和二氧化碳的浓度,升高温度,均可加快腐蚀速度。因为氧的电极电位高,易形成阴极,侵蚀性强;二氧化碳使水呈酸性,破坏保护膜。水温升高时,各种物质在水中扩散速度加快,水的电阻降低,加速了腐蚀电池阴阳两极的电极过程。在密闭系统中,腐蚀随温度升高而加剧。这种腐蚀特征为:金属表面没有腐蚀产物,金属材料均匀减薄。

3补给水系统管道腐蚀情况检查1和2―2处各割取长约300mm的管段。将割取的两段管轴向剖开,进行外观检查并用游标卡尺测厚。

油厂热电车间副主任,工程师,从事生产技术管理工作。

3。1检查情况外观情况:管内壁光滑,没有腐蚀产物,属于均匀腐蚀。

20号钢。

处:上半部iax=处:上半部ax=下半部ax= 3。2技术分析(1)测量结果分析:从测厚情况看,该补给水系统管道投用5年,在1一1处管壁减薄2。1mm,实际腐蚀速度为0。42mm/a;在2― 2处管壁减薄1。5mm,实际腐蚀速度为0。3mm/a。按(〈石油化工企业管道设计器材选用通则》规定,根据金属材料的腐蚀速度,管道金属材料的耐腐蚀能力可分为下列四类:年腐蚀速率不超过0。05mm/a的材料为充分耐腐蚀材料;年腐蚀速率为0。05~0。1mm/a的材料为耐腐蚀材料;年腐蚀速率为0。 1~0。5mm/a的材料为尚耐腐蚀材料;年腐蚀速率超过0。5mm/a的材料为不耐腐蚀材料。一般应选择耐腐蚀性和尚耐腐蚀性材料。该高压锅炉补给水管线,按照现在的腐蚀速率0。42mm/a,属于尚耐腐蚀材料,材质20号钢不用变动。

(2)外观检查结果分析:根据外观检查,管内壁很光滑,而腐蚀速率又为0。42mm/a按照金属腐蚀原理和特征,可确认该补给水管道的腐蚀同时具有溶解氧和二氧化碳的腐蚀。按照的曲线可查出,该补给水系统管道的腐蚀速率应为0。6 ~0。7mm/a,而实际腐蚀速率为0。42mm/a。致使该补给水管道年腐蚀速率低的主要原因是南区除盐水站采用了真空除气系统,其正常真空度为一0。09~一0。096MPa把大气状态的溶解氧5375/L降至15%/L水中二氧化碳含量由56。 2Qmg/L。二级除盐水箱为浮盘结构,除盐水经二级除盐水箱,水中溶解氧又由15/L增至55g/L。从现在锅炉补给水系统管道的年腐蚀速率来看,真空除气效果和二级除盐水箱密封效果均符合要求。

4运行中应注意的问题尽管该补给水系统管道材质20号钢不用更换,但根据金属管道的强度计算公式可计算出该管子的理论壁厚约为3.5mm,故该管道按照现在的腐蚀速率0.42mm/a推算,还可再运行7年。

该补给水系统运行中,必须确保南区除盐水站真空除气系统的正常运行和二级除盐水箱的密封效果,这是控制锅炉补给水管道腐蚀的主要手段。否则,使用寿命则会大大缩短。



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锅炉安装引风机在运行中常发生烧坏电机、窜轴、叶轮飞车、轴承损坏等事故,严重危害设备及职工的人身安全,给企业造成一定的经济损失。下面介绍一下锅炉安装引风机事故的预防:


(1)加强运行管理,禁止违章操作.锅炉引风机的启动和运行,要有严格的操作规程.如引风机必须空载启动,严禁带负荷启动,特别是在锅炉升火时,烟气温度太低,如引风机带负荷启动(即风机入口挡板大开或全开),将使启动电流增大很多,而且启动时间过长,风机电机易过热,很可能超载烧坏;在锅炉(特别是煤粉炉)扬火运行时,要注意鼓、引风机的开启顺序,不能颠倒.即先开启引风机,运行10分钟,排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体,才可启动鼓风机.若先开鼓风机,后开引风机,这样既增大了引风机负荷量,使引风机电机过热烧坏,又可能引发炉膛爆炸事故.


(2)支持对引风机定期大修,严把检修质量关。对引风机要定期进行大修。把事故的前期隐患消除在萌芽状态,大修要全面、彻底,要仔细检查叶轮的磨损情况,主轴和叶轮运转平衡情况,内部连接有无松动、碰撞,入口挡板开关是否灵活和轴承润滑及冷却情况。


(3)风机在运行过程中遇到下列情况时,应立即停车:


锅炉风机或电机有突然的强烈振动,或机器内部有摩擦声及其他异常的声响;风机或电机有任何地方冒烟;轴承温度急剧上升,并无法使其下降;风机有剧烈的噪声。


   靖江华东锅炉维修部不断积累了大量的锅炉安装维修经验,吸收各种先进技术为己用,常年致力于锅炉的研发,受到了社会各界的一致好评。下面介绍一下锅炉水压试验步骤:


⑴.水压试验前,进水温度保持在20℃-30℃左右,温度过低易使锅炉外壁有露水,与发生渗水等不严密情况会混淆不清,增加检查困难,温度过高则易引起不均匀的膨胀,且外表温度太高,能使水滴蒸发使渗漏处不易发现。


⑵.水上满后,逐渐升高压力至0.4MPa,即进行一次严密性检查,必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺钉。


⑶.水压试验时,水压应缓慢上升,当水压上升到额定蒸汽压力1.6MPa时,应暂停升压,检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力2.0MPa,保持20分钟若压力没有下降,降至额定蒸汽压力1.6MPa时进行检查。


⑷。发现任何情况都应做记录,以便降到大气压力时进行修理。







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